Какова обработка поверхности в процессе производства торсионных пружин из нержавеющей стали?

В качестве ключевого прецизионного механического компонента, торсионные пружины из нержавеющей стали широко используются в автомобилях, электронике, аэрокосмической и других отраслях промышленности. Процесс его изготовления предъявляет чрезвычайно высокие требования к контролю состава материала и точности процесса формования. В то же время технология обработки поверхности также играет жизненно важную роль в улучшении коррозионной стойкости, износостойкости, эстетики и срока службы пружины.

Пассивационная обработка
Пассивационная обработка является распространенным методом обработки поверхности торсионных пружин из нержавеющей стали. В результате химической реакции на поверхности пружины образуется плотная пассивирующая пленка, состоящая в основном из оксида хрома. Эта пленка может эффективно блокировать контакт между внешними агрессивными средами (такими как кислород и влага) и основным металлом пружины. Обычно используемые растворы для пассивации включают азотную кислоту и лимонную кислоту. Пассивация азотной кислотой может привести к образованию оксидной пленки, богатой хромом, на поверхности пружины. Этот вид пленки обладает превосходной способностью к самовосстановлению. Даже если слой пленки частично поврежден, окружающие элементы хрома могут быстро вступить в реакцию с кислородом, образуя защитную пленку, тем самым значительно улучшая коррозионную стойкость торсионной пружины из нержавеющей стали.

электрополировка
Электрополировка – это метод обработки поверхности, основанный на электрохимических принципах. В электролизере анодом служит пружина. При приложении соответствующего напряжения и тока микроскопические выпуклые части поверхности пружины преимущественно растворяются, чтобы добиться гладкого и яркого эффекта. После такой обработки шероховатость поверхности пружины значительно снижается, что не только улучшает внешний вид, но и дополнительно повышает коррозионную стойкость пружины за счет повышенной гладкости поверхности, что затрудняет прилипание грязи и примесей. . В то же время электролитическая полировка помогает улучшить усталостные характеристики пружины и уменьшить поверхностные микроскопические дефекты, тем самым уменьшая точки концентрации напряжений, позволяя пружине снизить риск образования трещин и других усталостных повреждений, когда она выдерживает многократное растяжение и сжатие.

дробеструйная обработка
Дробеструйная обработка в основном используется для улучшения поверхностной прочности и усталостной прочности торсионных пружин из нержавеющей стали. Этот процесс включает в себя высокоскоростное впрыскивание снарядов (таких как стальная дробь или стеклянные шарики) в поверхность пружины, в результате чего она подвергается определенной пластической деформации и образует наклепанный слой. Этот закаленный слой может создавать остаточное сжимающее напряжение, которое может частично компенсировать растягивающее напряжение во время работы пружины, тем самым снижая фактический уровень растягивающего напряжения на поверхности пружины, эффективно продлевая срок ее службы и уменьшая такие отказы, как разрушение из-за усталость.

Обработка краски
В некоторых сценариях применения, требующих высокой защиты торсионных пружин из нержавеющей стали или особых требований к цвету, эффективным решением является покраска. Окраска может образовать на поверхности пружины органическую защитную пленку для изоляции воздуха и влаги, тем самым улучшая коррозионную стойкость пружины. Выбор правильной краски имеет решающее значение, например, эпоксидная краска широко используется из-за ее превосходной адгезии и устойчивости к коррозии. Перед покраской необходима надлежащая предварительная обработка (например, обезжиривание и фосфатирование) поверхности пружины, чтобы краска прочно прилипала к поверхности. Этот метод обработки не только позволяет выбирать разные цвета краски в соответствии с фактическими потребностями, но также обеспечивает механическую функцию, одновременно отвечая другим требованиям, таким как эстетические.