Встроенная пружина в форме коробчатой ​​​​пряжки.

Термическая обработка для снятия напряжений встроенная пружина в форме коробчатой ​​​​пряжки
встроенная пружина в форме коробчатой ​​​​пряжки — пружинный элемент с уникальным дизайном и отличными эксплуатационными характеристиками. Его конструкция сочетает в себе характеристики формы коробки и формы пряжки, что обеспечивает хорошую стабильность и долговечность, обладая при этом высокой прочностью. Эта пружина широко используется в различных сценариях, требующих стабильной поддержки и функций сброса, например, в автомобилях, механическом оборудовании и электронных продуктах. Чтобы обеспечить надежность и долговечность ее работы, в процессе изготовления пружины необходимо проводить эффективную термообработку для снятия напряжений.
Принцип работы встроенной пружины в форме коробчатой ​​​​пряжки
Встроенная пружина в форме коробчатой ​​​​пряжки деформируется под воздействием силы и сохраняет потенциальную энергию упругости за счет деформации. После снятия внешней силы пружина быстро вернется к исходной форме, чтобы обеспечить нормальную работу оборудования. Компактная конструкция внутренней структуры позволяет пружине обеспечивать большую силу упругости в ограниченном пространстве и выдерживать большую нагрузку.
Необходимость снятия стресса
В процессе производства пружины материал пружины будет создавать внутренние напряжения во время холодной или горячей обработки. Эти внутренние напряжения могут привести к деформации, усталости или выходу пружины из строя во время использования. Поэтому, чтобы обеспечить работоспособность и срок службы пружины, ее необходимо подвергнуть обработке для снятия напряжений.
Основная цель термообработки для снятия напряжений — уменьшить остаточное напряжение внутри материала посредством процесса нагрева и охлаждения, тем самым улучшая стабильность и долговечность пружины.
Процесс термообработки для снятия напряжений
Этап нагрева
Первым этапом термообработки для снятия напряжений является нагрев. На этом этапе пружина нагревается до определенной температуры, которая обычно ниже температуры рекристаллизации материала. Обычный диапазон температур нагрева составляет от 300°C до 500°C. Целью нагрева является перераспределение внутреннего напряжения внутри материала и стабилизация решетчатой ​​структуры пружины.
Скорость нагрева: Скорость нагрева должна быть равномерной, чтобы избежать локального перегрева и деформации материала из-за резкого повышения температуры.
Нагревательная среда: Нагрев обычно осуществляется на воздухе, в печи или на масляной бане. Выбор конкретного носителя зависит от материала и технологического оборудования пружины.
Проведение этапа
После того, как нагрев достигнет заданной температуры, ее необходимо поддерживать в течение определенного периода времени. Этот этап называется этапом ожидания. Его цель — дать возможность материалу полностью прореагировать при высокой температуре и завершить снятие внутреннего напряжения. Время выдержки обычно определяется типом, толщиной и температурой нагрева материала и обычно составляет от 1 до 4 часов.
Контроль температуры: Контроль температуры на этапе выдержки очень важен. Слишком высокая или слишком низкая температура повлияет на эффект лечения.
Контроль времени: время выдержки должно быть достаточно продолжительным, чтобы гарантировать полное снятие напряжения, но не слишком долгим, чтобы избежать чрезмерного окисления или других неблагоприятных воздействий на материал.
Стадия охлаждения
После завершения этапов нагрева и выдержки пружину необходимо охладить. Охлаждение может осуществляться в печи или естественным путем на воздухе. Скорость охлаждения не должна быть слишком высокой, чтобы избежать новых внутренних напряжений, вызванных слишком быстрым охлаждением. Процесс охлаждения обычно контролируется на медленной и равномерной скорости, чтобы гарантировать, что пружина остается в стабильном состоянии на протяжении всего процесса.
Метод охлаждения: Различные методы охлаждения будут влиять на конечные характеристики материала. В большинстве случаев подходит воздушное охлаждение, тогда как некоторые специальные материалы могут потребовать охлаждения в инертном газе.
Компания Ningbo Chaoying Spring Industry & Trade Co., Ltd. имеет почти 20-летний опыт проектирования и производства пружин и стремится предоставлять пользователям высококачественные, высокоуровневые интегрированные пружинные изделия с коробчатыми пряжками.