Выпуклая пружина сжатия

Выпуклая пружина сжатия процесс намотки
Компания Ningbo Chaoying Spring Industry & Trade Co., Ltd., как старший создатель и исследователь в области производства пружин, полагается на высокоточные станки для формовки пружин с ЧПУ и десятки полностью автоматических машин для формовки пружин, представленных из Японии и Тайваня, в сочетании с почти 20 лет практического опыта с упором на производство и инновации пружинной продукции. Мы стремимся предоставлять клиентам высококачественную продукцию с выпуклыми пружинами сжатия и профессиональную техническую поддержку.
Процесс намотки Выпуклая пружина сжатия является ключевым звеном в процессе производства пружин. В этом процессе используется прецизионное оборудование с ЧПУ для постепенного изгибания сырья (например, углеродистой пружинной стали, нержавеющей стали и т. д.) в пружины сжатия с выпуклыми профилями. В этом процессе необходимо строго контролировать несколько параметров, таких как скорость подачи материала, натяжение, угол намотки и точность формы, чтобы обеспечить точность формы пружины, равномерное распределение внутреннего напряжения и стабильные механические свойства.
Подробное объяснение последовательности операций
Подготовка и предварительная обработка материала
Перед намоткой и формовкой сырье должно быть тщательно проверено и предварительно обработано. Компания проведет комплексные проверки химического состава, физических свойств, качества поверхности и т. д. материалов, чтобы убедиться, что материалы соответствуют производственным требованиям. При этом материал подвергается отжигу по мере необходимости для устранения внутренних остаточных напряжений и улучшения пластичности и ударной вязкости материала.
Отладка оборудования и установка пресс-формы
Технические специалисты компании отладят станок для формования пружин с ЧПУ, чтобы гарантировать, что различные параметры оборудования (такие как скорость намотки, усилие, угол и т. д.) соответствуют производственным требованиям выпуклой пружины сжатия. В то же время, в соответствии с расчетным размером и формой пружины, устанавливается и калибруется специальная намоточная форма, чтобы обеспечить точность соответствия между формой и оборудованием.
Обмоточный молдинг
После завершения отладки оборудования и установки пресс-формы можно приступать к процессу формования намотки. Сырье подается в формовочную машину через подающее устройство и постепенно сгибается в выпуклый профиль под руководством формы. В ходе этого процесса система ЧПУ компании будет точно контролировать скорость подачи материала, натяжение, угол намотки и другие параметры в соответствии с заданной программой, чтобы обеспечить точность формы пружины и равномерное распределение внутреннего напряжения.
Резка и придание формы
Когда материал намотается на необходимую длину, формовочная машина автоматически отрежет материал. Впоследствии разрезанной пружине придают форму, исключающую небольшую деформацию или неправильную форму, вызванную процессом намотки. Компания использует передовое оборудование и технологии формования, чтобы гарантировать, что ключевые показатели, такие как вертикальность пружины и плоскостность торцевой поверхности, соответствуют проектным требованиям.