Какова диапазон температуры температуры и управления временем пружины натяжного натяжения нержавеющей стали после формирования

В качестве ключевого механического эластичного элемента производительность Пружина натяжения кручения нержавеющей стали непосредственно связан с сроком надежности и обслуживания механического оборудования. Удерживание после процесса формирования является одним из основных шагов для обеспечения стабильности механических свойств пружины. Разумная температура отпуска и контроль времени имеет большое значение для устранения остаточного напряжения обработки, улучшения срока службы утомления весной и механических свойств.

Роль и необходимость отбрасывания
Удерживание - это процесс термообработки после формирования пружины. Основная цель состоит в том, чтобы устранить остаточное напряжение, создаваемое при холодной обработке (например, растяжение и образование кручения). Существование остаточного напряжения приведет к нестабильным размерам пружины, колебаниям механических свойств и даже преждевременному усталостному перелому. Кроме того, отпуск также может улучшить вязкость материала, уменьшить хрупкость и повысить устойчивость к усталости пружины при повторной нагрузке.
Для материалов из нержавеющей стали, особенно обычно используемых аустенитных нержавеющих сталей, таких как 304 и 316, отпуск помогает стабилизировать его организационную структуру, предотвращать снижение производительности материала после укрепления холода и гарантировать, что модуль упругости и прочность весны соответствуют требованиям конструкции.

Диапазон температуры температуры из нержавеющей стали пружины
Температура падающей из нержавеющей стали пружин натяжения натяжения обычно контролируется между 350 ℃ до 550 ℃. Конкретный выбор температуры варьируется в зависимости от уровня нержавеющей стали, формирования процесса и среды применения пружины.
350 ℃ до 400 ℃: подходит для пружин со свето холодной обработкой, которая может эффективно высвободить стресс упрочнения работы, избежать чрезмерного роста зерна материала и поддерживать высокую прочность и твердость.
От 400 до 450 ℃: Это наиболее распространенный диапазон температуры отпуска, с учетом устранения остаточного напряжения и оптимизации механических свойств. Большинство пружин из нержавеющей стали 304 и 316 придерживаются в этом диапазоне температуры, чтобы убедиться, что пружина обладает хорошей усталостью и стабильностью размерных.
450 ℃ до 550 ℃: подходит для пружин или специальных сплавных материалов в состоянии высокого напряжения. Более высокая температура может еще больше улучшить вязкость и снизить хрупкость, но слишком высокая температура может снизить упругий модуль пружины.
Если температура отпуска слишком низкая, трудно полностью устранить остаточное напряжение и повлиять на стабильность производительности пружины; Если температура слишком высока, это может привести к уменьшению прочности пружины, а упругие характеристики будут повреждены, что влияет на ее нормальное использование.

Стандарт управления временем отпускания
Время отпуска обычно определяется в зависимости от размера, диаметра провода и толщины материала пружины, как правило, между 15 минутами до 60 минут.
Для пружин с тонким диаметром провода (менее 1,0 мм) время отпуска в основном контролируется через 15-30 минут, чтобы избежать чрезмерного отжига материала из -за слишком долгого времени.
Пружины со средним диаметром проволоки (от 1,0 мм до 3,0 мм), как правило, придерживаются от 30 до 45 минут, чтобы гарантировать, что напряжение полностью высвобождается при сохранении твердости и прочности материала.
Пружины с большими диаметрами проволоки или толщиной толщины требуют от 45 до 60 минут, чтобы гарантировать, что тепло будет равномерно перенесено в внутреннюю часть пружины, а остаточное напряжение полностью устраняется.
Недостаточное время отпуска может привести к тому, что остаточный стресс внутри пружины не будет полностью высвобожден, а изменения размерных или ранних переломов усталости могут возникнуть при последующем использовании. Слишком много времени может повлиять на твердость и модуль упругости материала и уменьшить грузоподъемность пружины.

Температурная равномерность и контроль атмосферы во время отпуска
Температурная однородность во время отпуска непосредственно влияет на производительность пружины. Высокая печь, контролируемая температурой, используется для обеспечения равномерного нагрева пружины на протяжении всего объема заготовки, чтобы избежать локального перегрева или градиентов температуры, которые вызывают концентрацию напряжения.
Среда отпуска, как правило, является воздухом или защитной атмосферой (например, азотом или аргоном). Защитная атмосфера может эффективно предотвратить высокую температуру окисления и поверхностную декарбуризацию, сохранить поверхность пружины гладкой и устойчивой к коррозии материала. Для источников в медицинской и электронной промышленности с высокими требованиями защитная атмосфера является общим выбором процесса.

Важность тестирования производительности после отказа
После отпуска необходимо выполнить серию испытаний на производительность, чтобы гарантировать, что пружина соответствует требованиям проектирования. Общие тесты включают тест на жесткость пружины, тест на устойчивость размерных стабильности, испытание на жизнь усталость и тест на твердость поверхности. Благодаря тестированию обратной связи, является ли процесс отпуска, подходящим, может быть дополнительно оптимизирован температура и контроль времени.
Испытание на усталость жизни особенно важно. После разумного отпуска, усталостная производительность пружин из нержавеющей стали значительно улучшается, что может соответствовать требованиям циклических нагрузок высокого цикла и адаптироваться к сложным механическим средам. .