Как предотвратить коррозионное растрескивание стрессовых пружин из нержавеющей стали во время производства

Пруты из нержавеющей стали широко используются в таких отраслях, как машины, авиация, медицинская и морская. Во время использования пружины подвержены повторному крути и внешние нагрузки. Неправильные материалы или производственные процессы могут легко привести к воздействию коррозии на напряжении, что может повлиять на срок службы пружины и безопасность оборудования. Предотвращение претендента на коррозию напряжения является решающим шагом в производстве высококачественных пружин из нержавеющей стали.

Выбор правильного материала из нержавеющей стали
Выбор материала является первым шагом в предотвращении растрескивания коррозии. Общие аустенитные нержавеющие стали, такие как 304 и 316L, предлагают превосходную коррозионную стойкость и прочность, что делает их подходящими для большинства сред. Для высокопрочных пружин можно выбрать из нержавеющей стали с низким уровнем углерода из нержавеющей стали или осадки из нержавеющей стали для снижения риска межранальной коррозии и концентрации напряжения. Уровни примесей в материале следует строго контролировать, чтобы избежать локализованной коррозии и образования трещин, вызванных такими элементами, как сера и фосфор.

Оптимизация процессов термообработки
Тепловая обработка может устранить остаточные напряжения, создаваемые во время производственного процесса и улучшить устойчивость к напряжению пружины. Отжиг выдвигает размер зерна, снижает концентрации внутренних напряжений и улучшает прочность весны. Для высокопрочных торсионных пружин из нержавеющей стали старение низкого уровня может стабилизировать механические свойства и предотвратить хрупкость, вызванную чрезмерным упрочнением. Во время термической обработки температура, время удержания и скорость охлаждения следует строго контролировать, чтобы избежать теплового напряжения, вызывая источники трещин.

Контроль холодного рабочего стресса
Изгиб и намотка во время формирования пружины кручения вводит внутренние напряжения. Умеренное количество холодной работы и разумный радиус намотания следует использовать, чтобы избежать чрезмерных локализованных напряжений. При необходимости может быть выполнено промежуточное отжиг или обработку стресса для снижения воздействия остаточного стресса на чувствительные к коррозии областям. Операции изгиба и покрытия должны быть выполнены равномерно и плавно для предотвращения микротрещин на поверхности материала.

Поверхностная отделка
Поверхностные дефекты являются основной причиной крепости в коррозии. Полировка, шлифование и тонкое раздувание могут уменьшить поверхностные микротрещины и точки концентрации напряжений. Электрохимическая полировка дополнительно удаляет оксиды и примеси поверхности, улучшая коррозионную стойкость. Высококачественная поверхностная отделка не только снижает риск растрескивания коррозии напряжения, но и уменьшает трение и износ, тем самым увеличивая пружинный срок службы.

Поверхностная защита и пассивация
Пассивация является важным процессом для предотвращения растрескивания коррозии. Он химически образует плотную оксидную пленку на поверхности нержавеющей стали, повышая сопротивление к ячеек и расщелину коррозии. Растворы пассивации обычно содержат азотную кислоту или азотную кислоту, которые удаляют остаточные ионы железа с поверхности и стабилизируют пленку оксида хрома. При необходимости они могут быть объединены с покрытием или распылением, чтобы улучшить коррозионный барьер, что делает их особенно подходящими для морских или химически коррозивных сред.

Строго контролировать производственную среду
Факторы окружающей среды во время производственного процесса значительно влияют на трещину коррозии. Следует избегать контакта с сильными кислотами и основаниями. Обработка, очистка и хранение должны быть сухими и не содержат загрязнения, чтобы уменьшить источники коррозии поверхности. Деионизированная вода должна использоваться для водных растворов или чистящих средств, чтобы предотвратить индукцию ионов остаточных хлоридов, вызывая локализованную коррозию.